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      粉碎設備的種類介紹
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      粉碎設備分類介紹:


      粉碎設備一般分為機械式粉碎機(machinemill)、氣流粉碎機(pneumaticcracker)、研磨機(grindingmachine)和低溫粉碎機(low-temperaturemill)四個大類:1、機械式粉碎機是以機械方式為主,對物料進行粉碎的機械,它又分為齒式粉碎機、錘式粉碎機、刀式粉碎機、渦輪式粉碎機、壓磨式粉碎機和銑削式粉碎機六小類:


      (1)齒式粉碎機(toothmill):由固定齒圈與轉動齒盤的高速相對運行,對物料進行粉碎(含沖擊、剪切、碰撞、摩擦等)的機器。


      (2)錘式粉碎機(hammermill):由高速旋轉的活動錘擊件與固定圈的相對運動,對物料進行粉碎(含錘擊、碰撞、摩擦等)的機器。錘式粉碎機又分活動錘擊件為片狀件的錘片式粉碎機(paddlemill)和活動錘擊件為塊狀件的錘塊式粉碎機(blockmill)。


      (3)刀式粉碎機(knifemill):由高速旋轉的刀板(塊、片)與固定齒圈的相對運動對物料進行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的機器。刀式粉碎機又分為:


      a.刀式多級粉碎機(multi-stageknifemill):主軸臥式,刀刃與主軸平行并具有單級或多級粉碎功能的機器。


      b.斜刀多級粉碎機(multi-stageinclined-knifemill):主軸臥式,傾斜刀式并具有單級或多級粉碎功能的機器。


      c.組合立刀粉碎機(combinedvertical-knifemill):主軸臥式,多層立刀組合的粉碎器。


      d.立式側刀粉碎機(verticaltypeside-knifemill):主軸立式,側刀轉盤運動并帶有分級功能的粉碎機器。


      (4)渦輪式粉碎機(turbo-mill):由高速旋轉的渦輪葉片與固定齒圈的相對運動,對物料進行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的機器。


      (5)壓磨式粉碎機(press-grindmill):由各種磨輪與固定磨面的相對運動,對物料進行碾磨性粉碎的機器。


      (6)銑削式粉碎機(millingbreaker):通過銑齒旋轉運動,對物料進行粉碎的機器。3、研磨機是通過研磨體、頭、球等介質的運動對物料進行研磨,使物料研磨成超細度混合物的機器。它又分為:


      (1)球磨機(ballmill):由瓷質球體或不銹鋼球體為研磨介質的機器。


      (2)乳缽研磨機(mortarmill):由立式磨頭對乳缽的相對運動,對物料進行研磨的機器。


      (3)膠體磨(colloidmill):由成對磨體(面)的相對運動,對液固相物料進行研磨的機器。能量消耗和粉碎理論工、農業生產中的大量粉碎工作消耗的能量很大,但在粉碎作業中,輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉化為熱而由粉碎機械、循環空氣和被粉碎的物料等所吸收,直接用于物料粉碎上的卻為量極?。涸谄扑闄C械中,一般不超過10%;在粉磨機械中,則常不足1%。因此,為了減少能耗,必須選取適當的粉碎機械、采用正確的操作方法、規定的粉碎比和單位時間內的產量。在正常的工作條件下,不同細化范圍的能耗水平大致如下:①碎到100毫米3~4千瓦小時/噸;②碎成100~10毫米5~6千瓦小時/噸;③碎成10~0.125毫米20~30千瓦小時/噸;④碎到0.125毫米100~1000千瓦小時/噸。以一般水泥廠為例,破碎機械的耗電量約占全廠總耗電量的10%,而其粉磨機械的耗電量則占60%左右。因此,在粉碎過程中必須采取降低過度粉碎的措施,以達到節能的目的。


      粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細化程度之間的關系。由于粉碎作業是涉及多種因素的極其復雜的過程,在粉碎理論方面尚無公認的統一結論,而只有3種比較重要的假說。分別是:德國的里特林格爾于1867年提出的面積假說,認為固體物料粉碎時,能耗與新產生的表面積成正比;德國的基克于1885年提出的體積假說,認為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產品時,能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比;美國的邦德和中國的王仁東于1952年提出的裂縫假說。


      這三種假說在實用中都有其局限性,面積假說較適用于排料粒度為0.01~1毫米的粉磨作業,體積假說較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業,而裂縫假說則介于兩者之間,適用于從中碎到粗粉磨作業的比較廣泛的范圍內。

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